型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進技術(shù)，經(jīng)改進設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵；液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入；
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率；
3、采用獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn)、不堵塞；

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

型號	泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min			泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min
	流量Q (m3/h)	揚程H (m)	電機功率 (KW)	流量Q (m3/h)	揚程 （m）	電機功率 （KW）
25FY-25	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37	100	37	15	50	9	3
100FY-50	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80	200	80	75	100	20	15
125FY-125	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20				200	20	30
150FY-32				200	32	45
150FY-50				200	50	55
200FY-20				400	20	45
200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90

1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn)。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
（4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
（6）正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進行檢修。