FSY型玻璃鋼液下泵伸入貯罐、貯槽的深度長短不同，設計液下深度為800mm～3000mm之間任意選擇，只要液體高于泵體，可不灌液而起動送液。平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。FSY型玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。

FSY型玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。

FSY型玻璃鋼液下泵

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。

本液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設備。

序號	名稱	數(shù)量	材料	序號		名稱	數(shù)量	材料
1	進口蓮蓬頭	1	玻璃鋼	20		軸承座	1	HT20-40
2	葉輪并帽	1	A3模壓玻璃鋼	21		7207園錐滾子軸承	1	軸承鋼
3	下軸套	1	M106K石墨	22		上軸承封蓋	1	HT20-40
4	下軸襯	1	M205K石墨	23		定距套	1	HT20-40
5	下泵殼	1	玻璃鋼	24		4號泵聯(lián)軸節(jié)	1	玻璃鋼
6	泵殼墊片	1	氟橡膠	25		4號彈性塊	1	橡膠
7	葉輪	1	玻璃鋼	26		4號電機聯(lián)軸節(jié)	1	玻璃鋼
8	上泵體	1	玻璃鋼結合部	27		電動機機座	1	玻璃鋼
9	上軸襯	1	M205K石墨	28		B5型電動機	1	2.2KW-4KW
10	上軸套	1	M106K石墨	29		M10×50六角螺栓	4	A3
11	泵軸	1	45號鋼外包玻璃鋼	30		M10六角螺栓	8	A3
12	密封填料	1	石棉方繩	31		M22×1.5圓螺母	2	45號鋼
13	密封壓蓋	1	玻璃鋼	32		M6×25六角螺栓	12	35號鋼
14	底座（平蓋板）	1	玻璃鋼	33		A6墊圈	12	A3
15	軸承下封蓋	1	HT20-40	34		M10×70六角螺栓	4	A3
16	油封	1	耐油橡膠	35		M10防腐螺母	18	A3模壓玻璃鋼
17	7208園錐滾子軸承	1	軸承鋼	36		M10防腐墊片	18	聚四氟乙烯
18	M10×35六角螺栓	2	A3	37		M10×90雙頭螺栓	6	A3
19	A10墊圈	18	A3

序號	名稱	數(shù)量	材料	序號	名稱	數(shù)量	材料
1	進口蓮蓬頭	1	玻璃鋼	22	7208軸承	1	軸承鋼
2	葉輪并帽	1	A3模壓玻璃鋼	23	中間座	1	玻璃鋼
3	葉輪墊片	1	聚四氟乙烯	24	電動機機座	1	玻璃鋼
4	下軸套	1	M106K石墨	25	軸承座	1	HT20-40
5	下軸襯	1	M205K石墨	26	7207軸承	1	軸承鋼
6	墊圈	1	聚四氟乙烯	27	上軸承封蓋	1	HT20-40
7	下泵殼		玻璃鋼	28	定距套	1	HT20-40
8	泵殼墊片	1	氟橡膠	29	2號泵聯(lián)軸節(jié)	1	玻璃鋼
9	葉輪	1	玻璃鋼	30	2號彈性塊	1	橡膠
10	上泵體	1	玻璃鋼結合部	31	2號電機聯(lián)軸節(jié)	1	玻璃鋼
11	上軸套	1	M106K石墨	32	B5型電動機	1	4KW~15KW
12	上軸襯	1	M205K石墨	33	M12×65六角螺栓	10	A3
13	泵軸	1	45號鋼外包玻璃鋼	34	M12六角螺栓	18	A3
14	密封座	1	玻璃鋼	35	A12墊圈	34	A3
15	密封填料	1	12×12石墨	36	M24×1.5圓螺母	2	45號鋼
16	壓蓋	1	玻璃鋼	37	M6×25六角螺栓	12	35號鋼
17	底座（平蓋板）	1	玻璃鋼	38	A6墊圈	12	A3
18	彎頭墊片	1	氟橡膠	39	M12×65六角螺栓	6	A3
19	玻璃鋼彎頭	1	玻璃鋼	40	M12防腐螺母	38	A3模壓玻璃鋼
20	軸承下封蓋	1	HT20-40	41	M12防腐墊片	38	聚四氟乙烯
21	SG45×65×12油封	1	耐油橡膠	42	M12×85雙頭螺栓	8	A3

型號		流量Q		揚程H （m）	轉速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
		m 3 /h	L/s			軸	電機
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

1、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉前，先用手發(fā)動聯(lián)軸器，檢查一下有否卡阻現(xiàn)象，轉動是否靈活。
2、泵起動前只要貯灌中液體高于泵體既可開車，嚴禁無介質(zhì)運轉和倒轉，否則泵體內(nèi)因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動或異常聲音，應立即停車檢查。
3、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪（注意泵軸上防腐層）松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時，先將軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內(nèi)，再將軸承座裝在中間座上，調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上，等酚醛膠泥完全固化后，才將下泵殼裝好。裝配完畢后，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉達一下泵軸是否正常。
6、平時注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，定期補充和更換上軸承潤滑油。